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文章出处: admin 发表时间:2017-06-28 15:48:30
(1)轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中,会因负荷而产生热量,此热量应由润滑油带走,或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当,就会产生较高的温度,设计的降温方法已不能满足。
(2)轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损,磨损到一定程度后就会有异常响声并发热,最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞,导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通,则不能对箱体进行冷却,造成温升过高。
最后,为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,此间隙有利于提高泵的工作效率,但过小则不利于物料相容问题,泵叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm。调整后,在启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
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推荐产品潜水渣浆泵的养护工作
1。正常情况下,潜水渣浆泵的渣浆注入之前对交货数量的润滑油油的机械密封要检查一次,发现机油中有水,一定要将其换掉,更换新的机油。
2。三周后,重新检查设备,如果机油成乳化液,就必须要检查机械密封,或应进行或更换。潜水渣浆泵工作出现呢状况后,请立即给出排除和解决问题的方法,如如仍不能解决,不能确定原因,不能乱使用,应立即找技术人员修理。
3。长期使用后可能增加叶轮密封环之间的间隙,降低泵的流量和效率,应关闭泵开关,拆下密封圈,叶轮口环与密封环的实际尺寸,一般为0.5%。
4。使用一段时间后的轴承表面,应检查是否有裂纹、磨损和磨损等,使用潜水渣浆泵与布什进行均匀磨损的痕迹是正常的;如果是严重的或偏心,应查明原因,排除故障或更换检查轴承间隙。DB:千分尺测量和套孔的直径与DS,和不同的价值:三角洲1 - 1 = DN(mm);DS的潜水泵的三角洲的值为1,在中小容量在0.3~0.5毫米的escala.pequeña泵潜值对应小容量的大容量平均值对应于潜水污泥泵。
5。潜水渣浆泵长期不清洗,电梯应在通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少30分钟的操作(不干磨),以检查其功能和适应性。
6。电缆每年至少检查一次,如果需要更换损坏的。