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文章出处: admin 发表时间:2017-06-28 15:48:30
(1)轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中,会因负荷而产生热量,此热量应由润滑油带走,或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当,就会产生较高的温度,设计的降温方法已不能满足。
(2)轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损,磨损到一定程度后就会有异常响声并发热,最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞,导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通,则不能对箱体进行冷却,造成温升过高。
最后,为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,此间隙有利于提高泵的工作效率,但过小则不利于物料相容问题,泵叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm。调整后,在启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
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液下渣浆泵的安装基础
1.在安装液下渣浆泵的基础上,为了使泵更好的运行工作。基础钢筋和混凝土的耐久性,一定要有足够的厚度,能够承受所有的载荷,泵和电机可靠,消除振动。要把所有的螺母都拧紧。
2.轴同心的找正,
不管是直接或三角皮带传动,泵轴与电机轴的同心度一定要精准,传动轴是直接的,不必要的耦合会产生振动和轴承的磨损。在三角带传动轴不平行的轴会使皮带磨损过度。一定要避免采用刚性联轴器连接。
3.液下渣浆泵的工程设计。
管道和阀门应与泵法兰同心。并采用单独的支承,与其泵的支承分离。
4.启动
任何液下渣浆泵在第一次启动前,应采取以下措施:
用手转动泵轴(发送端顺时针)确保旋转轴的灵活性和自由。有任何的粘卡现象必须消除。
首先,必须拆下三角皮带或联轴器所有,这是非常重要的。
启动/停止,核实电机旋转方向是否正确,使泵轴转向符合泵轴体上的箭头方向。
重新安装或重新连接的三角形连接。当皮带应保持收紧,使轴同心或平行。
注意:当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将会使叶轮从轴上松开,从而使泵产生严重的事故。