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文章出处: admin 发表时间:2017-06-22 13:56:15
(1)高效节能。泵的耗电量巨大,约占全国耗电总量的25%。与传统结构的渣浆泵相比,采用两相流动理论设计的长治液下渣浆泵,可提高效率5~8个百分点,经济效益显著。
(2)抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合,减少了冲击磨损。同时,选用优秀耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。
(3)通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒,为防止堵塞,喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的最大粒径。
(4)可靠性原则。要考虑安装、操作、维护方便,运行安全可靠。
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推荐产品抽砂渣浆泵的使用寿命举例
抽砂渣浆泵的使用寿命是泵的水利设计、结构设计和强度设计,材料选用以及现场使用等综合因素的反映。对于使用寿命,还有一种准确的计算方法。
抽砂渣浆泵部件更换原则
泵过流部件磨损到一定程度因达不到功能要求就要更换或者修复。到目前为止,泵的易损件没有统一公认的更换原则和标准,只能根据渣浆泵在现场使用具体条件而定。但是也有一些研究人员提出一些原则性意见和看法。
F.M.万特认为更换易损件的一些原则:
1.泵体和护板磨穿。
2.泵性能如流量和扬程不能满足运行的要求。
3.严重的内部环流或者护板严重粗糙引起电动机流量过高。
4.叶轮不均匀磨损或者叶轮局部堵塞引起过度震动。
卡拉西克认为:抽砂渣浆泵在极限磨损的情况下,叶片磨损为原始长度的30%-40%,质量磨损量为20%-30%,就应该更换叶轮。
法迪科等提出:在抽砂渣浆泵流动状态恒定时,可以将泵出口压力降到初始压力的75%作为更换叶轮的参考数据。