(1)轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中，会因负荷而产生热量，此热量应由润滑油带走，或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当，就会产生较高的温度，设计的降温方法已不能满足。

(2)轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损，磨损到一定程度后就会有异常响声并发热，最终轴承会过热烧坏造成事故。

(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞，导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通，则不能对箱体进行冷却，造成温升过高。

最后，为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，此间隙有利于提高泵的工作效率，但过小则不利于物料相容问题，泵叶轮与前护板间隙应在0.5～1mm。调整后，在启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。