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文章出处: admin 发表时间:2017-06-23 11:54:46
大连卧式渣浆泵选型软件的核心部分体现了以上的选型思想。由于渣浆泵选型的特点是相对清水泵的选型而言,所以,主要有以下几个方面:
(1)泵抽送固液两相流体时,其扬程曲线与抽送清水时的扬程曲线不重合,在选型时涉及到这2类特性曲线的换算问题。TH--PUMP软件可方便地实现这2类特性曲线的转换。选择任一清水流场的特性曲线,输入浆体特性参数,例如固粒密度、浆体浓度和中值粒径等,程序利用Cave公式实现性能曲线的转换,并在屏幕上显示两者曲线供比较。
(2)渣浆泵受磨损的程度不同,可以选用不同规格的泵。抽送强磨损的固体颗粒时,应选用规格大一点、转速低一点的泵,以减缓泵过流件的磨蚀破坏速度,延长泵的运行寿命。TH—PUMP将浆体磨蚀情况分为“一般性磨蚀”和“强磨蚀”,在根据流量求泵的出口直径时分别取不同的系数。
(3)在生产实践中,根据流量大小和扬程高低,渣浆泵可以并联运行,也可以串联运行。TH—PUMP提供了“并联管路”的选项框,可设计并联管路的数目(25)。同时也提供了渣浆泵串联工作的选型。考虑到泵的结构强度和轴封,为保证安全运行,渣浆泵串联使用时一般不宜超过3台。
(4)此外,TH--PUMP在程序设计方面具有许多智能化的考虑,如数据记忆功能(程序将自动记忆用户输入的选型资料,直到单击“重新开始”快捷键);图文并茂(既有渣浆泵流动状态的动态显示,又有生产厂家产品的多媒体演示);可方便地进行泵型数据库的扩充;选型曲线和泵的安装尺寸图可以保存和打印;可查看和保存当前选型结果的具体数据等。
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推荐产品载体参数对立式渣浆泵叶片磨损的影响
载体密度和黏度变化对立式渣浆泵叶轮叶片磨损影响叙述如下。当液体密度增大时,落在入口边表面上的颗粒数量减少,即磨损下降。此外,这时颗粒在叶片之间流道内的水力粗度(即沉降速度)减少,因此在叶片工作表面上的浓度也减少,这就会导致立式渣浆泵叶片表面磨损下降。在黏度增加时,在其它条件相同时,雷诺数下降,迎面阻力系数增大,因此磨损下降。
上述结论只对水力磨蚀性磨损有代表性而不适合于侵蚀和气蚀所产生的磨损。应该考虑到由于气蚀和侵蚀使叶轮零件损坏比水力磨蚀性磨损小得多,只在输送轻磨蚀固液混合物的情况下,可能对立式渣浆泵零件寿命有以你影响。
根据泵叶片尺寸和结构,对确定的工作状态---泵最佳或接近最佳状态,即对最佳流量Q或接近最佳流量进行了叶轮叶片面磨损特征和强度的分析。输送磨蚀性固液混合物泵运行实践表明,在立式渣浆泵工作状态变化时,叶轮特别是叶轮入口段的磨损特征和强度变化明显。