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文章出处: admin 发表时间:2017-06-23 11:39:49
由于铝生产行业输送浆体的压力基本在中低压范围,而且浆体的磨蚀性较弱,所以泵整体结构上选择单级、单吸、托架式轻型单壳体形式。这种结构较双壳体简单,去掉前后泵壳,过流部件只保留叶轮、后护板、蜗壳。在连接方式上采用三条大螺栓将泵头组件与托架组件连在一起,拆装非常方便、简单。泵结构图如图1所示。

我厂目前已完成渣浆泵承载转子部件的托架体组件的系列化设计,在设计新泵时可以根据用户传动功率、比转速等参数直接选用托架体组件,需要重新设计的只有泵头过流部件组件及与托架体组件连接的各零件。采用这样的设计模式,泵整体设计的周期较短,而且泵设计安全、可靠。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计