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文章出处: admin 发表时间:2017-06-28 15:48:30
(1)轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中,会因负荷而产生热量,此热量应由润滑油带走,或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当,就会产生较高的温度,设计的降温方法已不能满足。
(2)轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损,磨损到一定程度后就会有异常响声并发热,最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞,导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通,则不能对箱体进行冷却,造成温升过高。
最后,为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,此间隙有利于提高泵的工作效率,但过小则不利于物料相容问题,泵叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm。调整后,在启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
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渣浆泵的类型:ZJ系列渣浆泵;
渣浆泵的安装及过流件的名称:渣浆泵有泵壳、叶轮、蜗壳、前挡泥板,挡泥板、副叶轮、护环;
安装叶轮和蜗壳
(1)叶轮“T”型螺纹上涂有润滑脂,叶轮安装在轴上,拧紧,压紧副叶轮。
(2)装载后的固定板的密封圈。
(3)螺旋升降工具将蜗壳,组装后护板安装在泵壳、连接螺栓、夹板、水后泵壳顶面距离的顶面5mm卡住蜗壳调整蜗壳出口。
前泵壳和前护板的安装
(1)将前泵壳垫在高平地面上,将前挡板变成双头螺栓,用起重工具悬挂在泵的前面,并将泵的外壳紧紧地。
(2)具有前护板密封圈和前泵壳螺钉环。
(3)吊起渣浆泵泵壳和前护板,前护板锥柱面将螺旋锥形孔,调整蜗壳出口到前泵出口距离的壳顶面顶面5mm后泵体螺栓。
(4)调整叶轮与前护板的间隙0.75-1.00mm,和调整方法同上。