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文章出处: admin 发表时间:2017-06-28 15:48:30
(1)轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中,会因负荷而产生热量,此热量应由润滑油带走,或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当,就会产生较高的温度,设计的降温方法已不能满足。
(2)轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损,磨损到一定程度后就会有异常响声并发热,最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞,导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通,则不能对箱体进行冷却,造成温升过高。
最后,为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,此间隙有利于提高泵的工作效率,但过小则不利于物料相容问题,泵叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm。调整后,在启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
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渣浆泵配件叶轮材料的介绍
1渣浆泵配件叶轮材料影响的结构变化
高温加工会引起表面层的相变和显微结构的不同将导致不同的比例,在表面层的体积膨胀,由于基本的身体约束的体积变化的表面层金相结果的变化,产生压应力,相反的表面层金相组织体积收缩拉应力的各种大型马氏体向奥氏体比重量小、比重量大,如果表面磨削淬火钢回火现象,转变成马氏体回火索氏体或屈氏体,那么小的体积,表面残余应力,内部残余应力如果表面产生两次淬火现象,有两次淬火马氏体表面层,内体积比为回火,叶轮表面压应力,内部拉应力。
2渣浆泵配件叶轮材料对热塑性变形的影响
在切削温度下的渣浆泵配件的表面层在热膨胀的作用下,在低温下的基本体,固体表面层的热膨胀由基本的身体极限的热压缩应力。当表面层的温度超过材料的弹性变形范围时,材料在压应力作用下相对缩短。当温度下降到切割过程结束,当基础体温一致,由于叶轮表面层产生热塑性变形,通过限制的基本体叶轮表面有残余拉应力,分析切削区温度升高时的图产生的内部应力,表面层的热膨胀压应力的应力随着温度的增加而线性增加。
以上就是福阳泵业为大家简单讲解的渣浆泵配件叶轮材料的说明。