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阜新离心式渣浆泵轴封的特点

文章出处: admin 发表时间:2017-06-26 11:41:30

目前,离心式渣浆泵轴封采用填料密封的效果大都不太理想,而且维护、管理非常不便,需要经常性地调整填料压盖处螺钉,螺钉过紧则填料发热,容易烧坏;螺钉过松则泄漏严重。特别是这种密封形式大都用水作为密封、冷却和润滑介质,来水压力过大容易造成内漏,稀释被输送的介质浓度;来水压力过小容易造成外漏。所以,用户越来越对油脂润滑的填料密封和机械密封结构感兴趣。

单纯的油脂润滑结构简单,价格低廉,但其散热效果较差,易导致局部温度较高,填料易老化,使用寿命短,维护检修的工作量较大;使用机械密封效果较好,但其结构复杂,价格较贵,而且检修安装不便,对使用环境条件要求较为苛刻。为此,将传统、单一的填料密封结构进行改进设计是非常必要的。

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潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。