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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-06 13:19:40
福阳泵业对渣浆泵叶轮静平衡的讲解
渣浆泵叶轮静平衡,是叶轮制造过程中的重要工序,什么是静平衡呢?通俗讲就是在一些专用的工装上,不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的方位,同时又能确定平衡力应加的位置和大小,这种方法叫静平衡。
渣浆泵的叶轮采用硬度较高(HRC>55)的耐磨白口铸铁制造(KmTBCr26),叶轮静平衡,一般采用去重法,而不用配重法,去重中多数采用偏车,而较少采用磨削方法。
采用去重法的原因是:
l )配重方法工艺复杂,并且无法保证配重部分的耐磨性能,导致叶轮局部严重磨蚀,大大降低叶轮使用寿命
2)偏车去重较之磨削方法工效提高,特别适合于大批量生产
3)渣浆泵磨削去重方法,往往由于产生的热量传导不出来,导致局部温升过高而产生微小裂纹,影响叶轮的使用寿命,严重时产生机械故障,从工艺和经济性考虑,偏车量应尽可能的小,在初始状态下,叶轮允许的最大不平衡质量mmax,渣浆泵在进行叶轮静平衡试验时,如果试出的叶轮不平衡质量超过mmax,即m>mmax时,叶轮就没有进行偏车去重的必要了,即叶轮就被视为废品了
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推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。