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文章出处: admin 发表时间:2016-12-09 09:55:52
阜新液下渣浆泵和电机通过灵活的耦合连接为顺时针旋转泵从电机方向,下面我们公司介绍阜新液下渣浆泵的安装的步骤和拆卸步骤:
1、双列轴承安装在泵轴上,以承载轴承套和轴承内圈的上端。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内,装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次上轴承盖、轴承套、安装的锁紧螺母。
4、调整轴承间隙:将轴传递到轴承体的下端,调整到目前为止。固定一个圆螺母,圆螺母不固定,用撬棍,拨出的轴向间隙,间隙一般为0.015 ~ 0.025mm。然后,背紧螺母,装上泵。
5、安装了一个连接管、一个固定盘、盖、叶轮、泵、管和出水管并固定。注:叶轮与泵壳前间隙为2 ~ 2.5mm。
6、用电机装上电机座和电机,即完成泵的装配过程。
7、泵的拆卸要根据上述步相反进行。
推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。