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汉中卧式渣浆泵根据不同的流量来选择输送泵

文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-12 11:34:03

汉中卧式渣浆泵根据不同的流量来选择输送泵
汉中卧式渣浆泵根据不同的流量来选择输送泵,首先从流量来看,潜水渣浆泵单台流量可达每小时5000立米,水隔离泵每小时1000立米以下,柱塞泵每小时300立米以 下,尾矿池膏体输送泵每小时最大可达1500立方米。汉中卧式渣浆泵输送流量的大小是选择泵的类型的关键因素,但最重要的因素是输送扬程和扬程起伏落差变幅以及膏体、浆体浓度 的使用环境条件。 
总输送流量在60 m 3/h以下的,渣浆泵、柱塞泵单台均可输送。流量200~1000 m 3/h.渣浆泵,尾矿池膏体输送泵单台也均可输送,但用柱塞泵必须多台并联。流量1000 In /h以上,尾矿池膏体输送泵也必须多台并联。浆体管道输送,采用多泵并联是经常的,有一定的技术难题。只是运行台数太多管理上不方便,占地面积也较大。因 此,输送总流量超过2000 m 3/h的,很少考虑采用柱塞泵。超过 3000 m3 /h流量是选用高压油隔膜泵还是尾矿池膏体输送泵,主要看扬程。低于700m扬程.优先选用尾矿池膏体输送泵。超过800m扬程.还要看串联几级高压隔膜 泵,还是并联几台尾矿池膏体输送泵。目前流量1500m3 /h以下而扬程在60m以上,且输送距离较远,地形起伏不定的环境条件下普通选用汉中卧式渣浆泵输送泵是最适宜的。 
比如某铜矿,流量在2800 m /h,扬程在620m。如果选用渣浆泵,需要八台串联,选水隔离泵需要5台并联.而选用柱塞泵需要l0台并联,而尾矿池膏体输送泵只需4台串联就可满足, 因为尾矿浆经过高度浓缩后达60。再考虑备用泵后.渣浆泵台数需要1 6台。水隔离泵需要8台,柱塞泵需要1 5台。这种情况下,从一次性投资、管理方便、经常性维护费用和运营费用等方面考虑,都以选尾矿池膏体输送泵为优,况且尾矿池膏体输送泵浆体输送不管串联还 是并联都可以,串联是增加扬程,并联是增加流量。汉中液下渣浆泵的选择是十分重要的,对后期的工作进度、安全保障有非常重要的作用,所以要重视起来!

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卧式渣浆泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,卧式渣浆泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:

①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:

①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。