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文章出处: admin 发表时间:2017-06-26 11:41:30
目前,离心式渣浆泵轴封采用填料密封的效果大都不太理想,而且维护、管理非常不便,需要经常性地调整填料压盖处螺钉,螺钉过紧则填料发热,容易烧坏;螺钉过松则泄漏严重。特别是这种密封形式大都用水作为密封、冷却和润滑介质,来水压力过大容易造成内漏,稀释被输送的介质浓度;来水压力过小容易造成外漏。所以,用户越来越对油脂润滑的填料密封和机械密封结构感兴趣。
单纯的油脂润滑结构简单,价格低廉,但其散热效果较差,易导致局部温度较高,填料易老化,使用寿命短,维护检修的工作量较大;使用机械密封效果较好,但其结构复杂,价格较贵,而且检修安装不便,对使用环境条件要求较为苛刻。为此,将传统、单一的填料密封结构进行改进设计是非常必要的。
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推荐产品粒化渣渣浆泵正常运行时,由PID液位调节控制,液位传感器经变送器后输出两路液位实时信号作为负反馈信号,分别控制两台泵。将热备泵的液位控制给定信号即液位控制期望值设得比运行粒化渣渣浆泵高,在出渣量持续增大或运行粒化渣渣浆泵因故排放量变小时,由液位实时信号与控制期望值比对自动启动热备泵,以保证渣浆输送总量跟随变动,即实现了两泵一主一辅的适时联动控制。
设备投运以来,不仅满足了生产工艺、生产节奏变动及渣量异常对渣浆输送的要求,而且设备自身问题造成的不良影响也能够通过自动调节应对,还可对设备的隐患诊断提供重要参考,提升了设备维护检修的针对性。