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南京从水力设计和结构参数方面改善渣浆泵的磨损

文章出处: admin 发表时间:2017-06-21 11:33:28

采用先进的设计理论及模型

水力机械内部过流部件的磨损破坏主要是由于液体中含有的第2相固体颗粒对各过流部件材料表面的冲击作用而造成的材料流失。故采用固液两相流理论设计渣浆泵是进行设计的首要问题,许多先进的理论如两相流的速度比设计理论,该设计理论考虑了泵中固液速度场之间的变化关系及由此引起的浓度比的变化规律,据此设计出的渣浆泵能有效减轻磨损,延长泵的使用寿命。

选取合理的叶轮几何参数

(1)叶片进口直径D,D,对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响,叶片进口直径D过小,减小过流断面积,这样则会使渣浆在叶片入口处流速加快,固含物与载体产生严重脱离,不仅加大了容积损失,而且更会造成泵过流部件不均匀磨损加剧。叶片进口直径

(2)叶片出口宽度b,为满足所需的扬程和减轻磨损,取较大的叶片出口宽度,这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞,另一方面减小了离心泵叶轮出口处的射流一尾流效应,均匀了出口流速分布。但出口宽度不宜增加过大,否则将引起驼峰现象,导致泵运行不稳定。根据实际情况应选择接近最佳叶轮出口宽度。叶片出口宽度

(3)叶片进、出口安放角和根据两相流流动规律,叶片进口安放角度大,可以减少固体颗粒与叶片工作面的碰撞,减轻固体颗粒对进口边的撞击。浆体中不同大小的颗粒在叶轮中的运动轨迹不
同,小颗粒介质受离心力小,从而沿叶片工作面运动;大颗粒介质受较大的离心力,运动时远离叶片工作面。在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当加大,这样能减少颗粒与叶片出口的磨损,从而可提高叶轮使用寿命。相反,若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当减小,常用的范围是=18—40°。
(4)叶片数,固液两相流泵采用较少的叶片数可以减少磨损,减轻叶轮进出口排挤现象,一般取z=4—7。

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液下渣浆泵使用时间不宜过长,如果你有备用泵,最好是轮流工作的方式工作。在泵的工作过程中,应将泵体放在地面上,坚持泵体的稳定性。如果泵在水下工作时,仅限于泵的结构必须放在水里,当电机置于水中并固定时,坚持泥浆泵的稳定性。在泵上有一定的机械密封,使用这种稀浆的密封必须保证水的供应,严禁无水条件,避免因机械密封干烧而燃烧。一般来说,渣浆泵的机械密封使用前应连接到水密封,同时停止泵也应坚持至少3分钟以上的水。目前大多数的是用于矿山行业的选矿厂,主要处理的是原生矿,在这种情况下泵的磨损会比较严重,所以使用寿命也相对较低,硬度的大小,尤其是根据不同的矿石颗粒浆磨损程度会不同。泵的流量是不够的,因为有各种原因,我们可以参考下面的程序,看看泵流量不足的真正原因。

(1)缺乏水流量是水管的泄漏,堵水,导致阀门泄漏的结束;流量不足;解决方案:检查吸入管和阀门的泄漏源,堵塞泄漏源;完成入口的淤泥或阻塞;

(2)低电压导致泵的转速低,泵的流量和转速在一定范围内的城市是成比例关系,速度的不足直接影响到水的输出解决方案:检查电源电压。

(3)管道泄漏或泵体具有空气中的空气,从而使水泵的流量问题得到解决。

(4)密封环或叶轮磨损过大,叶轮与原叶轮磨损的标准尺寸不匹配,造成水泵流量不足;解决方案:更换密封圈和叶轮。

(5)在阀门的末端进入水不够深,抽气容易吸入空气,造成水流不足。解决方案:根据泵的深度来控制阀门。

液下渣浆泵的使用说明