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徐州渣浆泵设计流量的确定

文章出处: admin 发表时间:2017-02-27 16:25:35

在选煤厂的设计中,渣浆泵通常用于介质系统和煤泥水系统,选煤厂正常运行时,其设计流量的变化是均匀的。在选煤流程设计过程中,选煤工艺已经考虑了Q的波动系数,而在渣浆泵的选型设计时通常又采用上述公式,这样势必造成泵的设计流量过大,不但经济上浪费,而且也使渣浆泵的使用寿命降低。

矿浆在泵体内流动时,对其承磨部件产生冲击和磨擦。当矿浆密度及流量相同时,矿浆的流速越慢,泵的承磨部件磨损程度越轻,泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小,矿浆在泵体内的流速也就越低。因此,为延长渣浆泵的使用寿命,渣浆泵的设计流量要尽可能的小,但也不能太小,否则,会使泵的工况点处在泵的低效区,泵的效率太低。

如果选择高效区工况点流量,虽然效率较高,但分析泵的特性曲线可知,高效区工况点泵的流量较大,会导致泵体内矿浆流速太高,降低泵的使用寿命。因此,泵的流量只能选在尽可能接近高效区的工况点处,但不能是最高效工况点。由于渣浆泵的造价比较高,而电耗成本相对较低,经过技术经济比较,选择接近最高效工况点的流量能够在最低成本下,取得最长的使用寿命。

在泵的选型设计中,配带电机功率不变的情况下,流量应越小越好,这样可减少无用功率,节省电耗。正确的技术经济选型是比较由于减少泵流量而使其使用寿命延长节省的设备成本和由于泵的效率下降而增加的电耗成本,当前者大于后者时,即为正确选型。因为泵的成本主要是和电机相比较的,包括电机造价和功耗,所以泵的选型功率不宜超过一般配套电机功率,这样泵的选型是合理的。

当泵在不同流量下效率比较接近,即泵特性曲线比较平缓时,应尽可能使泵的流量小,以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机,以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度,从而使渣浆泵在最低成本下使用寿命最长。

在实际设计中,往往不能根据设计流量选到理想的渣浆泵,无法使工况范围都处在高效段内。但在选泵时应着重使几率较多的工况处在高效段内。而那些出现几率较小的工况,即使在较低效率下运行。也不会对渣浆泵的全年动力费用产生较大影响。

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潜水渣浆泵在安装时需要注意一些事项,如果没有准确安装会严重的影响运作,以及到我们的生产安全。下面我给大家详细介绍一下如何正确安装渣浆泵.
    1.泵在出厂前已经过严格的检验与实验,.安装前要先检查设备的型号,参数,是否正确,佩戴的配件是否完好无损,及说明书于质量证明是否齐全,核对好后,请仔细阅读有关说明书,要掌握技术要求和操作要领,方可安装。
  2.必须保证潜水渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则将导致零件损坏。
  3.机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
    对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
    4.吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
    排出口管径与浆体性质沉降流速有关,一般情况下,排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
    5.潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。采用填料密封的泵,开车前必须按要求添加盘根。
  6.采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将被烧坏。
    7.一般情况下,当潜水渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求,相邻两圈填料的接口应互错120度。
    8.采用稀油润滑的泵,在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将被烧坏。
  以上是我公司为您介绍的潜水渣浆泵的安装方法,一定要牢记技术要求和操作要领,安装好的渣浆泵才会准确高效的运行。