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文章出处: admin 发表时间:2017-06-21 11:33:28
采用先进的设计理论及模型
水力机械内部过流部件的磨损破坏主要是由于液体中含有的第2相固体颗粒对各过流部件材料表面的冲击作用而造成的材料流失。故采用固液两相流理论设计渣浆泵是进行设计的首要问题,许多先进的理论如两相流的速度比设计理论,该设计理论考虑了泵中固液速度场之间的变化关系及由此引起的浓度比的变化规律,据此设计出的渣浆泵能有效减轻磨损,延长泵的使用寿命。
选取合理的叶轮几何参数
(1)叶片进口直径D,D,对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响,叶片进口直径D过小,减小过流断面积,这样则会使渣浆在叶片入口处流速加快,固含物与载体产生严重脱离,不仅加大了容积损失,而且更会造成泵过流部件不均匀磨损加剧。叶片进口直径
(2)叶片出口宽度b,为满足所需的扬程和减轻磨损,取较大的叶片出口宽度,这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞,另一方面减小了离心泵叶轮出口处的射流一尾流效应,均匀了出口流速分布。但出口宽度不宜增加过大,否则将引起驼峰现象,导致泵运行不稳定。根据实际情况应选择接近最佳叶轮出口宽度。叶片出口宽度
(3)叶片进、出口安放角和根据两相流流动规律,叶片进口安放角度大,可以减少固体颗粒与叶片工作面的碰撞,减轻固体颗粒对进口边的撞击。浆体中不同大小的颗粒在叶轮中的运动轨迹不
同,小颗粒介质受离心力小,从而沿叶片工作面运动;大颗粒介质受较大的离心力,运动时远离叶片工作面。在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当加大,这样能减少颗粒与叶片出口的磨损,从而可提高叶轮使用寿命。相反,若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当减小,常用的范围是=18—40°。
(4)叶片数,固液两相流泵采用较少的叶片数可以减少磨损,减轻叶轮进出口排挤现象,一般取z=4—7。
潜水渣浆泵在安装时应注意什么
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潜水渣浆泵在安装时需要注意一些事项,如果没有准确安装会严重的影响运作,以及到我们的生产安全。下面我给大家详细介绍一下如何正确安装渣浆泵.
1.泵在出厂前已经过严格的检验与实验,.安装前要先检查设备的型号,参数,是否正确,佩戴的配件是否完好无损,及说明书于质量证明是否齐全,核对好后,请仔细阅读有关说明书,要掌握技术要求和操作要领,方可安装。
2.必须保证潜水渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则将导致零件损坏。
3.机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
4.吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关,一般情况下,排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
5.潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。采用填料密封的泵,开车前必须按要求添加盘根。
6.采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将被烧坏。
7.一般情况下,当潜水渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求,相邻两圈填料的接口应互错120度。
8.采用稀油润滑的泵,在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将被烧坏。
以上是我公司为您介绍的潜水渣浆泵的安装方法,一定要牢记技术要求和操作要领,安装好的渣浆泵才会准确高效的运行。